I. Naon ari USG téh?

Gelombang ultrasonik nyaéta téhnik anu ngagunakeun énergi anu dihasilkeun ku geteran frékuénsi luhur pikeun meta dina beungeut benda kerja, sahingga ngahontal beungkeutan bagian-bagian logam babarengan.

II. Prinsip Kerja Gelombang Ultrasonik

1. Énergi listrik dirobah jadi geteran mékanis frékuénsi luhur, anu teras dikirimkeun ka nozzle las ngaliwatan sirah las anu disetel sacara akustik. Benda kerja luhur sareng handap silih gosok dina siklus tekanan 20.000 atanapi 40.000 kali per detik. Pangaruh gabungan tina geteran frékuénsi luhur sareng tekanan nyebarkeun lapisan ipis bahan sareng oksida dina permukaan benda kerja, ngabentuk las difusi anu bersih sareng tiasa dikontrol. Ngaliwatan rekombinasi atom antara benda kerja, lapisan fusi metalurgi anu tiasa dipercaya pamustunganana kabentuk.
2. Arus frékuénsi handap dirobah jadi arus frékuénsi luhur ku generator. Arus frékuénsi luhur teras dirobah jadi geteran mékanis ku transduser. Modulator amplitudo sareng sirah las tanggung jawab pikeun nyaluyukeun amplitudo geteran. Dina tekanan statis anu tangtu, struktur molekul dina permukaan logam silih gesek sareng tabrakan, ngahontal interpenetrasi intermolekul, sahingga ngalengkepan pengelasan.

Pangaweruh dasar sareng ngungkulan masalah ultrasound

III. Kasalahan Umum dina Las Ultrasonik

(a) Solderan anu teu lengkep

1. Daya kaluaran las teu cekap: tekanan teu cekap, amplitudo teu cekap, atanapi dasarna teu dipasang kalayan pageuh.
2. Énergi las anu teu cekap: Rumus pikeun ngitung énergi kaluaran nyaéta E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (dimana E nyaéta énergi, P nyaéta kakuatan, V nyaéta laju, μ nyaéta koefisien gesekan, N nyaéta tekanan, A nyaéta amplitudo, f nyaéta frékuénsi, sareng T nyaéta waktos). Énergi anu teu cekap bakal nyababkeun las anu goréng.
3. Lapisan minyak atanapi oksida dina permukaan bahan tiasa mangaruhan pangaruh beungkeutan las.
4. Upami huntuna seukeut teuing, éta tiasa gampang nembus las nalika ngelas.
5. Beungeut las mibanda lapisan bahan anu henteu cocog pikeun las ultrasonik.
6. Bahan anu dilas henteu cocog pikeun las ultrasonik.

(ii) Dasar sirah las

Sabab Nalika sirah las atanapi dasar las kontak sareng bahan, suhu anu kaleuleuwihi luhur dihasilkeun, nyababkeun penetrasi molekular antara bahan sareng sirah atanapi dasar las, anu ngahasilkeun adhesi.

Solusi :

1. Pariksa huntu sirah sareng dasar las. Upami karusakan parah, éta bakal nyababkeun suhu naék, sareng éta kedah diungkulan dina waktosna.
2. Sambil mastikeun hasil pangelasan, kakuatan tiasa ditingkatkeun sacara pas sareng waktos pangelasan tiasa disingkat pikeun ngirangan pertukaran énergi anu kaleuleuwihi antara sirah pangelasan sareng bahan.

(iii) Retakan las

1. Retakan di sabudeureun sambungan las: Nalika ngelas sababaraha lapisan bahan, ujung sambungan las ngabentuk lamping. Nalika sirah las ngageter, éta bakal ngaluarkeun gaya tarik kana ujungna, anu tiasa gampang nyababkeun retakan.
2. Solusi : Laksanakeun perlakuan khusus dina ujung sambungan las pikeun mastikeun distribusi tegangan anu rata sareng ngirangan gaya tarik anu dihasilkeun ku geteran.
3. Retakan di deukeut sambungan solder: Geteran sirah solder nyababkeun bahan obah ka hareup jeung ka tukang. Contona, nalika aluminium foil disambungkeun kana batré, ditarik bisa gampang ngabalukarkeun karusakan.
4. Solusi ① Robah arah pola huntu (misalna, nganggo pola diagonal) pikeun nyaluyukeun arah gaya dina bahan; ② Panjangkeun tab sacara merenah pikeun nyiptakeun rohangan panyangga antara batré sareng sambungan solder.

(iv) Fluktuasi anu ageung dina daya kaluaran

Alesan Aya seueur faktor anu mangaruhan daya kaluaran, sareng éta kedah dipariksa hiji-hiji.

Solusi :

1. Pariksa pamasangan unit triple, pariksa naha aya karusakan, teras pasang deui upami diperyogikeun.
2. Pariksa yén sekrup dasar parantos kenceng pageuh.
3. Pariksa aya celah di lokasi klem dasar.
4. Pariksa perlengkapan las pikeun mastikeun yén posisi las konsisten unggal waktos.
5. Pariksa beungeut bahanna naha aya oksidasi atanapi noda minyak.
6. Pastikeun yén spésifikasi bahan anu lebet konsisten (nalika stroke sirah las dibenerkeun, bédana ketebalan sareng karasana bahan bakal nyababkeun fluktuasi dina daya kaluaran).
7. Pariksa stabilitas suplai hawa pabrik sareng perhatikeun naha aya fluktuasi dina alat ukur tekanan hawa asupan.
8. Pariksa naha kaluaran ultrasonik tina kotak catu daya stabil.

(v) Kaleuwihan beban

Sabab-sababna ngawengku dua kaayaan: kaleuwihan daya sareng kaleuwihan frékuénsi.

Solusi :

1. Kurangi parameter las sacara saksama.
2. Watesan jerona turunna sirah las pikeun mastikeun aya celah anu tangtu antara sirah las sareng dasarna.