- Klakson ultrasonik
- Mesin las plastik ultrasonik
- Mesin las logam ultrasonik
- Mesin jahit ultrasonik
- Alat motong ultrasonik
- Homogenizer ultrasonik
- Generator ultrasonik
- Transduser ultrasonik
- Las titik ultrasonik, las genggam
- Mesin segel selang ultrasonik
- Mesin turntable ultrasonik
- Mesin pangeluaran cai
- Flens
01
Sistem otomatisasi ultrasonik
Prinsip Kerja
Sistem kontrol otomatisasi ngontrol generator ultrasonik pikeun ngahasilkeun sinyal listrik frékuénsi luhur kalayan frékuénsi sareng daya anu khusus numutkeun program anu tos disiapkeun. Sinyal éta dikirimkeun ka transduser, dirobih jadi geteran mékanis kalayan frékuénsi anu sami, dikuatkeun ku batang amplitudo, teras diterapkeun kana objék pamrosésan. Salila pamrosésan, sénsor terus-terusan ngumpulkeun data sareng masihan eupan balik ka sistem kontrol otomatisasi. Sistem ieu nyaluyukeun rupa-rupa parameter sacara real time dumasar kana inpormasi eupan balik pikeun mastikeun akurasi sareng stabilitas pamrosésan.
Bubuka Produk
Diwangun ku generator ultrasonik, transduser, kapang ultrasonik sareng bagian-bagian sanésna. Generator ultrasonik tanggung jawab pikeun ngahasilkeun sinyal listrik frékuénsi luhur; Transduser ngarobah sinyal listrik kana geteran mékanis; Sistem kontrol otomatisasi ngaluarkeun instruksi operasional sareng koordinasi padamelan rupa-rupa komponén; Alat transmisi mékanis ngahontal gerakan posisi anu tepat sareng palaksanaan tindakan; Sensor ngawas rupa-rupa parameter salami pamrosésan sacara real-time, sapertos tekanan, suhu, pamindahan, jsb.
wewengkon aplikasi
Industri éléktronika: dianggo pikeun nyolder sareng ngarakit komponén éléktronik presisi sapertos chip sareng papan sirkuit, pikeun mastikeun sambungan anu tepat tina komponén alit sareng minuhan sarat miniaturisasi sareng presisi anu luhur pikeun produk éléktronik.
Manufaktur mobil: ngawujudkeun pangelasan bagian plastik pikeun interior mobil, kemasan sensor, sareng padamelan sanésna, ningkatkeun efisiensi produksi, mastikeun kakuatan sambungan komponén, sareng adaptasi kana produksi mobil skala ageung.
Peralatan médis: Ngelas sareng ngarakit barang-barang médis anu tiasa dikonsumsi sapertos katéter asistif sareng sét infus pikeun mastikeun sterilitas produk, panyegelan, sareng patuh kana standar médis anu ketat.
Widang pengemasan: Ngalengkepan panyegelan sareng pangelasan wadah kemasan pikeun tuangeun, ubar, kosmétik, jsb., mastikeun panyegelan kemasan, manjangkeun umur simpan produk, sareng adaptasi kana jalur produksi kemasan anu gancang.
Produksi kabutuhan sapopoé: Dina produksi cocooan plastik, alat tulis, barang-barang rumah tangga, jsb., bagian plastik dilas sareng dirakit pikeun ningkatkeun efisiensi produksi sareng kualitas produk.
Tampilan Rincian
Kustomisasi kapang
Frékuénsi Operasi | 15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
Daya Kaluaran | 600 ~ 3500W |
Tegangan Input | AC220v 50Hz |
Pangaturan Amplitudo | 1% ~ 100% |
Waktos Las | 0.01~9.99s |
Pangropéa sareng pangropéa mesin
Generator ultrasonik: Pariksa sambungan sirkuit generator sacara rutin pikeun mastikeun teu aya anu leupas atanapi ruksak, sareng nyingkahan sirkuit pondok atanapi gangguan sirkuit kabuka. Jaga lingkungan kerja generator tetep garing sareng ventilasina saé, cegah panas teuing, bersihan lebu internal sacara rutin, sareng jaga kaluaran daya sareng akurasi frékuénsi anu stabil.
Transduser sareng batang amplitudo: Pariksa naha sambungan antara transduser sareng batang amplitudo aman, sareng upami aya retakan, karusakan, atanapi kelainan sanésna. Upami aya masalah, gentos pas waktuna. Hindarkeun dampak éksternal sareng pastikeun konvérsi sareng transmisi énergi ultrasonik anu efektif.
Komponen transmisi mékanis: Tambahkeun oli pelumas anu cocog sacara rutin kana komponén transmisi sapertos motor, sekrup, slide, ranté, jsb. pikeun ngirangan karusakan sareng mastikeun transmisi lancar. Pariksa tegangan sabuk pikeun nyegah geser, sareng gentos sabuk anu parantos ruksak parah dina waktos anu pas. Dina waktos anu sami, kencengkeun baut dina unggal sambungan mékanis pikeun nyegah leupas.
Sistem kontrol: Pariksa naha tombol kontrol, layar rampa, jsb. ngaréspon sacara normal, teras langsung ngalereskeun atanapi ngagentos bagian anu rusak. Jieun cadangan data sistem sacara rutin pikeun nyegah leungitna data, ngapdet program kontrol, sareng ngaoptimalkeun kinerja alat.
Sensor: Kalibrasi sacara rutin rupa-rupa sensor, sapertos sensor posisi, sensor tekanan, jsb., pikeun mastikeun akurasi deteksina. Bersihkeun lebu sareng runtah dina permukaan sensor pikeun nyingkahan pangaruh deteksi.
Uji coba rutin: Ngalaksanakeun uji coba komprehensif pikeun sakumna sistem sacara rutin, kalebet inténsitas kaluaran ultrasonik, akurasi gerakan mékanis, prosés kontrol otomatisasi, jsb., pikeun langsung ngaidentipikasi sareng ngarengsekeun masalah anu poténsial.
